产品名称：甲醇裂解制氢装置-制氢设备
产品简介：
甲醇与水蒸气在一定的温度、压力条件下，通过催化剂作用，在反应器中发生催化分解反应以氧化碳变换反应，最终反应生成氢气和二氧化碳，同时由于副反应的作用半角生成少量的甲烷等副产物。甲醇加水分解反应是一个多组份的气固催化复杂反应系统。

制氢设备规格说明：
　 一，工艺原理
其反应式如下：
主反应： CH3OH=CO+2H2 -90.7KJ/mol
CO+H2O=CO2+H2 +41.2KJ/mol
总反应： CH3OH+ H2O=CO+3H2 -49.5KJ/mol
副反应： 2CH3OH=CH3OCH3+H2 O +24.9KJ/mol
CO+3H2=CH4+H2O +206.3KJ/mol
上述反应生成的转化经换热、冷却、冷凝后其组成为
H2 CO2 CO CH3OH H2O
73~74% 23~24.5% ~1.0% 300ppm 饱和
主反应为吸热反应，采用导热油外部加热。转化气经换热、冷却、冷凝后进入洗涤塔，塔釜收集未转化完的甲醇和水供循环使用，塔顶转化气经缓冲罐送变压吸附提氢装置分离。
二，常州制氢设备主要物点
（1）、甲醇蒸汽在专用催化剂上裂解和转化一步完成。
（2）、采用加压操作，产生的裂解气需要进一步加压，即可直接送入变压吸附分离装置，降低了能耗。
（3）、与电解法相比，电耗下降90%以上，生产成本可下降40~50%，且氢气纯度高。与煤造气相比刚显本工艺装置简单，操作方便稳定。煤造气虽然原料费用稍低，但流程长投资大，且污染大，杂质多，需脱硫净化等，对中小规模装置不适用。
（4）、专用催化剂具有活性高、选项择性好、使用温度低，寿命长等特点。
（5）、采用导热油作为循环供热载体，满足了工艺要求，且投资少，能耗低，降低了操作费用。
（6）、制氢设备装置的操作弹性大，经工业应用证明操作弹性可达30~110%。
（7）、先进的4-1-2的PSA氢提纯工艺具有流程简单可靠、吸附剂利用效率高、氢气回收率高、氢气单耗低的特点。
（8）、本装置的吸附剂采用密相装填技术，可进一步减少床层死空间，提高氢气回收率。

四、适用范围
对产品氢气纯度要求高，甲醇购买方便，通过PSA制氢装置可达到99 .9%-99.9995%氢气纯度。

常州市蓝博净化科技有限公司是一家专业生产及销售制氢设备的企业。为你提供制氢设备介绍、订购制氢设备拨打18921095108.